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Lagertanks aus glasfaserverstärktem Kunststoff sind Produkte aus glasfaserverstärktem Stahl, die Edelstahlprodukten sowohl in puncto Leistung als auch Lebensdauer überlegen sind. Aufgrund der Flexibilität des Designs von Lagertanks aus glasfaserverstärktem Kunststoff werden sie in der chemischen Industrie, der Umweltschutzindustrie, der Lebensmittelindustrie usw. eingesetzt, und der Marktbereich wächst allmählich. Welche physikalischen Eigenschaften haben Lagertanks aus glasfaserverstärktem Kunststoff? Lagertanks aus glasfaserverstärktem Kunststoff sind sehr leicht, aber sehr weich, haben eine sehr hohe Biege- und Druckfestigkeit und sind ebenfalls sehr korrosionsbeständig. Sie werden häufig in der chemischen Industrie verwendet, sind sehr beständig gegen Atmosphäre, Wasser und einige hohe Konzentrationen von Säuren und Basen und haben inzwischen begonnen, Stahl, Kohlenstoff, Nichteisenmetalle und andere Produkte zu ersetzen. Dies hat große Auswirkungen auf sie gehabt. Aufgrund der großen Designflexibilität von Lagertanks aus glasfaserverstärktem Kunststoff und der hervorragenden strukturellen Leistung der Tankwände kann fasergewickeltes glasfaserverstärktes Kunststoff das Harzsystem oder das Verstärkungsmaterial ändern, um die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Lagertanks aus glasfaserverstärktem Kunststoff und nicht standardmäßigen Geräten schnell zu verbessern und den Anforderungen verschiedener Medien und Arbeitsbedingungen gerecht zu werden.
Vorsichtsmaßnahmen beim Aufwickeln von GFK-Lagertanks
Glasfaserverstärkter Kunststoff-Lagertank ist eine Art glasfaserverstärktes Kunststoffprodukt, das hauptsächlich aus Glasfaser als Verstärkungsmittel und Harz als Klebstoff durch mikrocomputergesteuertes maschinelles Wickeln und Herstellen neuer Verbundwerkstoffe besteht. Im Folgenden werden einige Vorsichtsmaßnahmen für GFK-Lagertanks beim Wickeln beschrieben:
1. Beim Wickeln von GFK-Lagertanks ist die entsprechende Erhöhung der Anzahl der Faserstränge und die Verringerung der Anzahl der Wicklungsschichten eine der Maßnahmen zur Verbesserung der Produktionseffizienz von GFK-Lagertanks. Bei der Anwendung muss jedoch alles umfassend berücksichtigt werden, die Produktionseffizienz darf nicht blind verfolgt werden. Wenn die Anzahl der Faserstränge zunimmt, verstärkt sich das Phänomen des „Überkopfs“ an den Kreuzungspunkten der Wicklungslinien und der Schnittpunkte der Pollöcher. Zwischen den Fasern im Überkopfteil und der Auskleidung bilden sich Poren. Wenn der Behälter unter Druck steht, kann die Aluminiumauskleidung dem Druck nicht standhalten und wird in den Überkopfteil gedrückt, was die Ermüdungsbeständigkeit des Behälters erheblich beeinträchtigt. Wenn die Anzahl der Faserstränge zunimmt, verringert sich die Anzahl der Längswicklungsschichten entsprechend, und auch die Anzahl der Hüllkreisdurchmesser verringert sich, sodass die Fasern nicht gleichmäßig im Kopf verteilt werden können, was zu einer Verringerung der Kopffestigkeit führt. Daher sollten die Maßnahmen zur Erhöhung der Anteile und Verringerung der Schichten sorgfältig getroffen werden. Eine unsachgemäße Anwendung führt zu einer Verschlechterung der Produktqualität.
2. Spannungsregelung der schichtweisen Abnahme beim Wickeln
Eine wichtige Voraussetzung für Hersteller von fasergewickelten FRP-Tanks, um eine hohe Festigkeit zu erreichen, besteht darin, jedes Faserbündel einer gleichmäßigen Spannung auszusetzen, d. h. wenn der Tank einem Innendruck ausgesetzt ist, werden alle Fasern gleichzeitig beansprucht. Wenn die Fasern locker und straff sind, können nicht alle Fasern gleichzeitig beansprucht werden, was die Festigkeit der Fasern beeinträchtigt. Die Größe der Spannung wirkt sich auch direkt auf den Gummigehalt, das spezifische Gewicht und die Porosität des Produkts aus. Das unangemessene Spannungssystem führt dazu, dass die Fasern knittern und die Auskleidung nachgibt, was die Festigkeit und die Dauerfestigkeit des Behälters ernsthaft beeinträchtigt. Die Wickelspannung sollte Schicht für Schicht abnehmen. Dies liegt daran, dass eine nach dem Spannen gewickelte Faserschicht dazu führt, dass die erste Faserschicht zusammen mit der Auskleidung komprimiert wird, sodass die innere Faser locker wird. Wenn das konstante Spannungssystem verwendet wird, befinden sich die Fasern beim Hersteller von FRP-Tanks in einem lockeren und straffen Zustand, sodass die Anfangsspannung der inneren und äußeren Fasern sehr unterschiedlich ist und die Fasern nicht gleichzeitig gleichmäßig beansprucht werden können, wenn der Behälter unter Druck steht. In schweren Fällen können die inneren Fasern Falten, Blasenbildung, Verformungen und andere Streckzustände aufweisen. Dadurch werden die Festigkeit und Ermüdungseigenschaften des Behälters erheblich beeinträchtigt.
Nach der Verwendung des Spannungssystems, bei dem die Spannung Schicht für Schicht abnimmt, hat die Faser, die nach der ersten Faser gewickelt wird, zwar immer noch einen Schneideffekt, aber da die Spannung geringer ist, ist sie dieselbe wie die Spannung nach dem Schneiden der ersten Schicht, sodass sichergestellt werden kann, dass alle gewickelten Schichten von innen nach außen dieselbe Verformung und Anfangsspannung aufweisen. Wenn der Behälter gepresst wird, kann die Faser gleichzeitig beansprucht werden, sodass die Festigkeit des Behälters verbessert wird.
